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淮南矿业:让煤炭开采更智能

时间:2018-12-09 18:52来源:未知 作者:站长 点击:
从2015年11月首个智能化工作面张集矿1312(1)工作面安装结束,到今年张集矿1313(1)工作面、顾桥矿1312(1)工作面、谢桥矿12414工作面三个智能化工作面同时回采,潘三矿1621(1)智能

  从2015年11月首个智能化工作面——张集矿1312(1)工作面安装结束,到今年张集矿1313(1)工作面、顾桥矿1312(1)工作面、谢桥矿12414工作面三个智能化工作面同时回采,潘三矿1621(1)智能化工作面正在安装,近年来,淮南矿业集团持续推进生产方式转变,让煤炭开采更智能。

  “和上个工作面比,今年综采二队减少用工约40人,在平均煤厚仅2米的12414工作面,9月沿走向回采了182米,原煤产量达到23万吨。”谈到今年3月5日开始回采的首个智能化工作面,淮南矿业集团谢桥矿矿长陈功胜高兴地说。

  据介绍,智能化工作面可在正常回采时进行追机作业,自动移架、自动抵车。人工操作少了,安全隐患大幅减少。

  12414工作面投产以来,综采二队无一起轻微伤事故发生。今年3月至9月,在谢桥矿安全生产标准化考核中,综采二队有3个月考核排名位居第二,4个月位居第一。

  在12414工作面综采自动化控制系统监控中心,监控中心(控制台)司机李俊介绍,泵站控制系统、三机控制系统、开关数据、电液控主机数据等实时参数,在监控中心电脑屏幕上都能看到。

  “这就像人们体检,对比标准值与实际值,就可直接发现身体是否存在问题。”谢桥矿综采二队队长李欣说。12414工作面智能设备正式运行以来,综采二队机电事故率为零。

  顾桥矿1312(1)智能化工作面于今年1月1日正式投产。在此之前,顾桥矿和负责回采任务的综采一队分级开展培训,提升职工的操作技能。

  设备地面调试期间,顾桥矿综采一队轮流组织职工参与设备拆装,帮助职工了解设备情况。厂家调试设备期间,该队专门抽调业务骨干配合调试,学习掌握设备操作技能。大部分井下设备在厂家的指导下由矿方安装,有助于业务骨干熟悉设备性能。

  这些业务骨干回到队里后,将设备的技术资料和学到的经验做成课件,每周利用培训时间对全员进行培训。“磨好金刚钻才能揽好瓷器活。”顾桥矿综采一队队长谢杨华说。

  顾桥矿综采一队采煤班职工薛刚在井下干了15年。1年前,他连电液控支架是什么都搞不清楚。而现在,他已经熟练地操作控制系统。“以前觉得智能设备很‘高大上’,经过矿上和队里密集系统的培训后,俺也玩得转智能设备。”薛刚说。

  “智能化工作面的设备很先进,最初在使用时存在问题,我们需要进行技术创新,让‘高大上’的设备‘服水土’。”技能大师工作室牵头人汪文进说。在张集矿1312(1)工作面安装回采中,汪文进带领工程技术人员围绕安全生产难点开展技术创新。

  1312(1)工作面设备安装结束后,在系统调试时总是运转不稳定,技术人员反复排查,最终找到了答案。原来,厂家在系统设计时只设计了2台综保开关,且与照明共用电源。这一设计导致系统运行时负荷重,设备运行不顺畅。为解决这一问题,张集矿在增加1台综保开关的基础上,独立控制照明系统,同时将电源线)工作面,由于设计原因,在设备检修、液压管路处于泄压状态时,乳化泵仍然运转,一个小时耗电250千瓦时。为此,技术人员在液压管路上增设电接点压力表,并合理设置工作压力上下限定值,使乳化泵从原本24小时连续运转变为十几分钟启动一次,每次仅运行十几秒,电耗下降了60%。

  “效率是效益的前提,我们按照采煤机械化、掘进机械化、修护机械化、前探支护机械化、可视化、后运连续化、乘人机械化‘七措并举’的要求,推进生产方式转变。”淮南矿业集团相关负责人表示。

  “和上个工作面比,今年综采二队减少用工约40人,在平均煤厚仅2米的12414工作面,9月沿走向回采了182米,原煤产量达到23万吨。”谈到今年3月5日开始回采的首个智能化工作面,淮南矿业集团谢桥矿矿长陈功胜高兴地说。

  据介绍,智能化工作面可在正常回采时进行追机作业,自动移架、自动抵车。人工操作少了,安全隐患大幅减少。

  12414工作面投产以来,综采二队无一起轻微伤事故发生。今年3月至9月,在谢桥矿安全生产标准化考核中,综采二队有3个月考核排名位居第二,4个月位居第一。

  在12414工作面综采自动化控制系统监控中心,监控中心(控制台)司机李俊介绍,泵站控制系统、三机控制系统、开关数据、电液控主机数据等实时参数,在监控中心电脑屏幕上都能看到。

  “这就像人们体检,对比标准值与实际值,就可直接发现身体是否存在问题。”谢桥矿综采二队队长李欣说。12414工作面智能设备正式运行以来,综采二队机电事故率为零。

  顾桥矿1312(1)智能化工作面于今年1月1日正式投产。在此之前,顾桥矿和负责回采任务的综采一队分级开展培训,提升职工的操作技能。

  设备地面调试期间,顾桥矿综采一队轮流组织职工参与设备拆装,帮助职工了解设备情况。厂家调试设备期间,该队专门抽调业务骨干配合调试,学习掌握设备操作技能。大部分井下设备在厂家的指导下由矿方安装,有助于业务骨干熟悉设备性能。

  这些业务骨干回到队里后,将设备的技术资料和学到的经验做成课件,每周利用培训时间对全员进行培训。“磨好金刚钻才能揽好瓷器活。”顾桥矿综采一队队长谢杨华说。

  顾桥矿综采一队采煤班职工薛刚在井下干了15年。1年前,他连电液控支架是什么都搞不清楚。而现在,他已经熟练地操作控制系统。“以前觉得智能设备很‘高大上’,经过矿上和队里密集系统的培训后,俺也玩得转智能设备。”薛刚说。

  “智能化工作面的设备很先进,最初在使用时存在问题,我们需要进行技术创新,让‘高大上’的设备‘服水土’。”技能大师工作室牵头人汪文进说。在张集矿1312(1)工作面安装回采中,汪文进带领工程技术人员围绕安全生产难点开展技术创新。

  1312(1)工作面设备安装结束后,在系统调试时总是运转不稳定,技术人员反复排查,最终找到了答案。原来,厂家在系统设计时只设计了2台综保开关,且与照明共用电源。这一设计导致系统运行时负荷重,设备运行不顺畅。为解决这一问题,张集矿在增加1台综保开关的基础上,独立控制照明系统,同时将电源线)工作面,由于设计原因,在设备检修、液压管路处于泄压状态时,乳化泵仍然运转,一个小时耗电250千瓦时。为此,技术人员在液压管路上增设电接点压力表,并合理设置工作压力上下限定值,使乳化泵从原本24小时连续运转变为十几分钟启动一次,每次仅运行十几秒,电耗下降了60%。

  “效率是效益的前提,我们按照采煤机械化、掘进机械化、修护机械化、前探支护机械化、可视化、后运连续化、乘人机械化‘七措并举’的要求,推进生产方式转变。”淮南矿业集团相关负责人表示。

(责任编辑:站长)
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