幸运农场_幸运农场免费计划_首页-彩70

幸运农场_幸运农场免费计划_首页-彩70

全国最大的洗选中心如何提质降本增效?

时间:2019-01-22 13:38来源:未知 作者:站长 点击:
近年来,煤炭市场需求疲软、价格下滑,整个行业步入了结构调整期。今后一个时期,煤炭市场需求增长放缓、煤价频繁波动将成为新常态。面对市场的低迷形势,神东洗选中心采取积

  近年来,煤炭市场需求疲软、价格下滑,整个行业步入了结构调整期。今后一个时期,煤炭市场需求增长放缓、煤价频繁波动将成为新常态。面对市场的低迷形势,神东洗选中心采取积极的应对措施,通过提高质量、降低成本来增加企业效益。

  神东洗选中心确立了生产组织方式以效益为中心的快速响应机制,实现了商品煤生产与市场需求快速联动。创建了学习型、效率型生产指挥体系;在清洁煤生产方面有了进一步突破,完成了神洁新煤种的生产,满足了京津冀地区的特殊需求,为神东清洁煤生产提供了保障。

  强化生产组织与煤炭效益联动,重点加强高附加值煤生产组织力度。2015年神东商品煤发热量提升334.4kJ/kg,结算价提高4.8元/t,增加收入6.12亿元;优质煤增产135万t,增加收入6800万元。

  以公司下达的原煤及商品煤发热量指标为依据,按月预测生产组织方式。对完成指标需要采取的生产组织方式及产品结构进行测算,进而测算邻近价格档位是否可以通过改变入洗率实现跨档,以确定提高优质煤产量的生产方式,形成最优生产组织方案。

  优化生产优质煤,保证优质煤供应。2015年初,神东中心对各选煤厂最大量组织生产优质煤进行了测算,研究各选煤厂的优质煤增产潜能,逐一制定优质煤增产方案,指导生产优质煤,并根据市场需求,灵活调整优质煤生产方案。

  (1)结合2015年8月精块2畅销的实际情况,神东中心组织上湾选煤厂调整原煤分级粒度,加大块煤入洗率,保证市场需求。8~10月份上湾选煤厂生产块精煤96万t,10月份完成块煤产量37.55万t,创2015年单月最高记录;10月份优质煤需求旺盛,神东中心积极组织协调优质煤的生产和外运,全月生产优质煤271万t,超月度计划83万t,创2015年单月优质煤最高产量。

  (2)增产洁净煤产品,提高经济效益充分。发挥哈拉沟选煤厂、大柳塔选煤厂块末煤系统潜能,生产特低灰、神优2两种优质商品煤。1~10月份哈拉沟选煤厂生产神优2号煤290.47万t;大柳塔选煤厂生产神优2号煤100.67万t。

  神东中心通过梳理各选煤厂生产组织方案,建立了煤种切换快速响应机制。对各选煤厂目前生产的商品煤煤种、可以生产的商品煤煤种、通过改造可生产的煤种以及更换煤种的反应时间情况进行统计梳理,建立快速反应调整机制。通过调整生产方式和产品结构,实现根据销售需求生产畅销煤种。神东中心及时落实公司关于煤种切换的各项要求,今年以来,用最短时间切换优质煤系统8次,确保效益最大化。

  (2)8月底石圪台选煤厂新增混煤生产系统,补连塔选煤厂新增1-2煤混煤生产系统,哈拉沟选煤厂新增发热量21.74MJ/kg的混煤生产系统。

  (3)9~10月,神东中心抓住市场销售较好的有利局面,全力生产优质煤和品种煤期间哈拉沟神优2单日外运4~6列,大柳塔选煤厂通过末煤全入洗工艺,保证了特低灰和神优2的产量。

  2015年神东中心以实现单套系统能力最大化运行为目标,以提高原煤筛分效率为基础,组织各选煤厂对本厂生产系统进行排查,查找制约各系统生产能力提升的关键环节,并研究解决途径,实现了最低成本的提质增效。神东中心各厂块煤系统处理效率为80.95%,末煤系统处理效率为72.95%,主要制约因素如下:受筛分效率影响,原煤分级粒度无法达到设计要求,导致块煤入洗量不足,末煤系统压力大;洗后产品脱介脱水破碎等环节处理能力受限;部分块煤无入洗通道;上下游胶带输送机溜槽等运输环节处理能力不足;受原煤粒度组成及煤泥水系统处理能力制约,系统煤泥无法得到及时处理,影响原煤入洗率。

  针对上述问题,制定了如下解决方案:引进新型筛板,提高筛分效率,增加块煤系统入洗率,优先组织块煤入洗,首先在布尔台石圪台选煤厂进行试用,论证试用效果良好后再推广应用;引进弛张筛,进行选前脱粉实验,减少进入系统的煤泥量,缓解煤泥水系统压力;针对产品处理能力受限的问题,根据各厂实际情况制定改造、新增、更换设备等措施;对上湾锦界选煤厂的筛分系统进行改造,增加块煤入洗率。

  神东中心建立了全员成本管控体系,开展内部成本对标,实行机关部门成本考核,试点引入作业成本法强化物资管控,推进物资共享,加大修旧利废,加强单储单装受煤站收储管理,有效控制了成本增长。完全成本比预算下降0.47元/t;可控成本比预算下降0.56元/t。

  根据各选煤厂经营管控特点,选取系统运行效率、全员工效、可控成本、材料费、电耗、介耗6项指标,运用要素建模法开展内部对标工作。逐月填写创标建模表,分析、总结、改善运营情况,实现对标过程管理,达到提升整体效率、降低成本的目标。各选煤厂与酸刺沟选煤厂开展的外部对标工作表明,其他选煤厂可控成本指标均比酸刺沟选煤厂低,人工及折旧、内外部专业化服务费比酸刺沟选煤厂高。

  2015年以哈拉沟选煤厂为试点单位,实施了基于选煤厂行业特点的作业成本法,提升了生产效率、降低了可控成本;优化了系统设备运行;整体绩效得到了改善。

  加强成本管控,狠抓成本责任落实。按照谁支配资源谁承担责任原则,实行了机关部门关联成本考核,成本管理理念初步形成,实施效果达到了预期。通过分析、整改、总结,结合上述6次指标,开展内部对标,各选煤厂的成本较对标前均有所下降,形成了全方位的成本管控模式,可控成本降低0.56元/t。

  根据各选煤厂2012~2015年的材料费、电费、修理费等费用的线性回归曲线,编制了消耗、费用、人工成本定额。在此基础上,利用作业成本法各作业点的成本信息,按不同煤种成本,计算确定了2016年基于一定生产方式的定额和价格体系。

  2015年,神东洗选中心编制完成了CPOS体系架构和指标设计,在中心机关、乌兰木伦选煤厂、哈拉沟选煤厂、大柳塔选煤厂、补连塔选煤厂和石圪台外购煤站进行试点。选取哈拉沟选煤厂、补连塔选煤厂试行内部市场化管理。目前,内部市场化体系建设制度建设规则梳理已基本完成,试运行基本结束,具备落实条件。

  近几年来,神东洗选中心从洁净煤生产、选煤厂智能化发展、新设备研发运用等方面进行了针对性的技改论证,完成了哈拉沟选煤厂选前脱粉工艺、上湾选煤厂块煤全入洗等4项改造升级项目的论证工作。同时,中心举办的群众性创新活动取得良好效果。

  神东洗选中心优化创新创效管理方式,加大考核奖励力度,提高评审奖励频率,规范评审流程,促进了全员创新热情。全年共征集创新创效253项,中心奖励43项,重点推广21项,共发放奖金20.8万元;发表论文9篇,成功申报专利12项,创新成果的实施及其推广为洗选中心降本增效960万元。

  神东洗选中心立足洁净煤生产、选煤厂智能化发展,持续开展新技术研发、新设备应用等科研工作,以实现提高产品质量、降低生产成本的目标。

  (1)组织实施《神东矿区硫分分布规律及脱硫方法研究》。根据神华集团打造清洁煤炭供应商的要求,针对矿区各矿井不同煤层、不同工作面硫分赋存状态不清晰,不同粒级、不同密度级原煤中硫分含量不确定的情况,为降低商品煤硫分,开展了专项研究。通过分析神东矿区煤炭的硫赋存方式,制定有效的降硫方案,选定最佳的分级入洗粒度,有针对性地利用合适的洗选工艺达到降硫效果。同时,如果商品煤含硫量达到京标煤标准,神华煤还可以抢占这部分市场,作为新的利润增长点。

  (2)组织实施《重介浅槽优化上升流研究》。针对浅槽上升流堵塞造成的煤和矸石分层不彻底,错配物含量增大,影响精煤质量的问题,以及因浅槽空运行时间无限延长,造成电能消耗大,成本高等问题,开展了专项研究。旨在解决上述问题,提高商品煤质量降低生产成本。

  (3)组织实施《选煤厂分级筛新型筛板研究》。研究表明,原煤分级筛筛分效率对后续块末煤分配比例及煤泥水处理等环节具有显著影响,通过引进新型筛板提高筛分效率,可以在较低的成本消耗下解决影响系统生产的诸多问题。

  (4)组织实施《选煤厂刮板秤研究与应用》。在内部市场化运营过程中,选煤厂作为市场主体对车间进行结算时,必须以相对准确的煤量数据作为结算依据。而目前选煤厂只在原煤带式输送机、入洗带式输送机和部分商品煤带式输送机上安装了计量装置,中间产物,如煤泥中煤等却没有相应计量装置,从而导致结算结果产生误差。刮板秤可以直接应用于生产,并实时指导生产,以实现及时调节,避免分选精度低,优质产品产率低的问题;同时可实现入洗原煤量精确控制,为选煤自动控制系统的研发奠定了基础,保证了选煤工艺的准确性和平稳性,为企业带来了更好的经济效益。

(责任编辑:站长)
织梦二维码生成器
顶一下
(0)
0%
踩一下
(0)
0%
------分隔线----------------------------
发表评论
请自觉遵守互联网相关的政策法规,严禁发布色情、暴力、反动的言论。
评价:
表情:
用户名: 验证码:点击我更换图片