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如何计算计划成材率

时间:2019-01-22 13:39来源:未知 作者:站长 点击:
如何计算计划成材率:成材 计划 计算 钢材成材率怎么算 综合成材率的 概念 网络计划时间参数计算 注:酸洗成品重=酸洗原料重-0.5%的理论酸洗损耗-头尾麻坑洗不尽或其它原因不能轧制

  如何计算计划成材率:成材 计划 计算 钢材成材率怎么算 综合成材率的 概念 网络计划时间参数计算 注:酸洗成品重=酸洗原料重-0.5%的理论酸洗损耗-头尾麻坑洗不尽或其它原因不能轧制部分,生产日报表和跟踪卡上应详细记 发现头尾麻坑洗不尽或其它原因不能轧制部分或引带断,日报表和跟踪卡上必须写清楚,计算成材率时,将从原料中扣除,并返回 酸洗工序,记入酸洗成材率 头尾或接头不合格部分,经质检确认,生产日报表和跟踪卡上应 记录(包括酸洗损耗),返回轧机工序,记入轧机成材率.但剪后成 品如因涨力太大造成退火粘连或因卷不齐造成退火压坏,这这部 分重量还得从净重中扣除. 平料成材率=平整后成品净重原料重(退火后成品净重)100% 原料的头尾8米和接头损耗重量返回给轧制工序,退火粘连分原 因,属大炉的返回给大炉,属纵剪的返回给纵剪,生产日报表和跟踪 卡上应作详细记录 原料的头尾8米和接头损耗重量返回给轧轧制工序,退火粘连分 原因,属大炉的返回给大炉,属纵剪的返回给纵剪,生产日报表和跟 踪卡上应作详细记录 重量理论计算公式 用外企业的半成品钢坯(也叫商品钢坯)轧制成材的,及用外企业的 外来坯?材成材率=合格钢材重量/好用外来钢坯重量100%(8-21) 用外企业的成品钢材作原料继续加工成材的(包括冷拔、冷轧成材的) 材的重量百分数,微信公众号:hcsteel其计算公式为 100%(8-22) 重量百分数,其计算公式为锭?商品钢坯成坯率=合格商品钢坯重量/耗用的合格钢锭重量100% 商品钢坯是开坯机生产的毛坯,供另一轧钢企业生产钢材用,不能包括在钢材产量中。 剥离量(岩石量)是某段时间内的采出的岩石量(渣,非矿)之和,其单位 为万m3,它代表实际采出的岩石体积之和;采矿量(实际采出矿量)为该段时间内采出的矿石量之和,其单位为万吨,它代表 实际采出矿石的质量之和。 在计算剥采比时,两个量的单位要一致。(计算矿石量的体积:根据质量、 体积、密度之间的换算关系,v=m/ρ,本区岩矿的密度均为2.7, 体积=质量/2.7)。 采矿量=出矿量(进入氧化矿破碎站或选厂原矿仓)+集矿量(进入氧化矿 出矿量为每月的经验数值。根据出矿量,由SURPAC 进行圈定 合适的闭合圈,利用块体模型,计算该地段的平均品位。 金属量=矿石量*平均品位。矿石量的单位通常为万t,金属的平均品位通常 为%,贵金属元素的品位单位通常为g/t(1g/t=0.0001%=10%),矿石量的单位通常为t,填表时,注意各个数据对应的单位区别。 在开采过程中,损失在采场中的未采下和采下未运出的工业矿石或金属含 开采损失是指在采矿过程中与采矿方法、采矿和放矿作业质量有关的矿石损 失。它包括回采范围内未能采下和不能回收的残矿及各种矿柱的矿石损失;已落矿但未能放出或运出采场的矿石物损失。 非开采损失是指与开采方法及开采条件无关的矿石损失,主要包括因地质、水文条件、开采技术条件、安全条件等不能开采的 矿石损失,或因保护地表和地下工程而留下的永久保安矿柱损失。 矿石损失的大小用损失率表示,与损失率相对应的是回收率,两者之和为 5、矿石贫化率(MiningDilution Rate): 采矿贫化率是指在采矿过程中,实际采出矿石的品位比原矿石的品位降低 的百分率,损失的工业储量与报销的工业储量的百分比。它是测定地下资源利用程度的指标之一。 采矿贫化率是指计算开采范围内原矿地质品位与采出矿石品位之差与原矿 地质品位之间的比值。在开采过程中,由于废石、矸石混入或高品位矿石损失、或者部分有用组份溶解或散失,导致采出矿石 品位低于开采前计算的工业储量中的矿石地质品位,这种现象称 矿石贫化。这是考核矿山企业采出矿石质量的指标之一,也是分 析采矿方法是否合理的根据之一。矿石贫化率高了,会使最终产 品质量下降,影响企业经济效益。 初步设计中日处理矿石量25000t,但是每天的日处理矿石量基 本在20000t 左右,所以,目前每月计划基本在650000t左右。 采矿、选矿过程中,涉及到矿石的损失、贫化问题,目前,公司涉及的损失 率、贫化率均为3%,所以计算选矿的入选品位,需要考虑损失 率和贫化率。 3、选矿回收率(concentrationrecovery 选矿产品(一般指精矿)中所含被回收有用成分的质量占入选矿石中该有用 成分质量的百分比。是考核和衡量矿山企业选矿技术、管理水平和人选矿石中有用成分回收程度的重要技术经济指标。煤矿须 经洗选工艺的为洗精煤回收率。石材开采矿山有加工板材工艺的 为板材成材率。选矿回收率低,使资源浪费、成本提高、经济效益 下降。因此,考核矿产资源采选企业的选矿回收率,是矿产资源 监督管理的重点之一。 简单的说,选矿回收率指选矿产品(一般为精矿)中某一有用成分的质量与入 为产品中某一成分的回收率(%);α为原矿中此 种成分的品位(%);β 为产品中此种成分的品位(%);γ 为产品的产 回收率是选矿中的一项重要技术经济指标。一般在保证精矿质量要求的前提 下,精矿中某一有用成分的回收率越高,说明此种有价成分被回收得愈完全。在选矿过程中测量产率(实际较困难),常用理论回 收率代替实际回收率。理论回收率:ε 同上式;θ为尾矿中此种成分的品位(%);前者考 虑了选矿过 程中有用成分的损失;后者未考虑损失,故实际回收率低于理论回收率。 选矿的目的就是要把原矿中所含的金属,最大限度地选入到品位更高的精矿 中。这个选分过程的完全程度,可以用金属回收率来评定。所谓金属回收率,就 是精矿中所含的金属重量与原矿中该金属重量的比值,常用百分数来表示。因此选矿设备选的好就要看回收率的高低,选矿回 收率的高低影响着出品矿的好坏质量以及出品的矿的品位。 5、精矿中某元素的金属量=入选时该元素的金属量*该元素对应的选矿回收率。 尾矿中某元素的品位=(该元素的入选金属量-精矿中该元素对应的金属量)/尾矿量。

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