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神东煤炭集团靠什么成为世界级新型煤都

时间:2018-12-15 02:27来源:未知 作者:站长 点击:
从迷恋苹果手机,到华为、小米等中国品牌成为国外消费者的热捧;从请外援帮助建设武汉长江大桥,到港珠澳大桥创下多项世界之最;从绿皮火车到特快列车,再到中国高铁跑出世界

  从迷恋苹果手机,到华为、小米等中国品牌成为国外消费者的热捧;从请“外援”帮助建设武汉长江大桥,到港珠澳大桥创下多项世界之最;从绿皮火车到特快列车,再到中国高铁跑出世界“加速度”……改革开放以来,从无到有,从弱到强,我国各行各业充分激发创新活力,推动新技术、新模式蓬勃发展,创新因子从星星之火发展成燎原之势。

  伴随着改革开放的历史进程,神东在陕蒙晋能源三角区快速崛起,建成我国首个2亿吨商品煤生产基地,拥有16座安全高效矿井,累计贡献优质煤炭超过27亿吨,创新驱动成就了享誉国内外的世界级新型煤都。

  30多年来,神东充分发挥矿区资源优势,广泛借鉴国内外优秀成果,大胆进行技术集成创新及成果转化,在技术创新、管理创新、信息化应用等方面取得了丰硕成果。

  今年3月28日,世界首套8.8米超大采高综采智能设备,在上湾煤矿12401综采工作面运行成功。9月1日,该矿再传捷报,12401综采工作面创下日推进19刀,单日生产原煤58400吨的单面日产煤新纪录。这个喜讯令神东上下乃至国内外煤炭行业震撼。此前,神东矿井最大采高是2017年落成的补连塔煤矿8米大采高,以总装机功率11875千瓦、采高7.8米,创出两项世界纪录,其中的大型零部件国产化已是备受行业瞩目的焦点。时隔一年,8.8米超大采高智能综采装备“中国制造”再次见证了神东自主研发世界领先采煤装备的奇迹。从8米到8.8米的0.8米、“中国制造”……不但填补了国内乃至世界特厚煤层综采工作面一次性采全高的技术空白,也为其它类似赋存条件下井工煤矿特厚煤层安全高效掘进、回采提供了技术依据和参考经验。

  从7米到8米再到8.8米,神东借助国内著名科研院所、设备制造厂家技术力量,建立优势互补、利益共享、风险共担的产学研战略合作机制,技术研发步入发展快车道,科技创新能力明显提高。

  1995年,大柳塔煤矿引进全国第一套综采装备,创建了我国第一个800万吨高产高效综采工作面。几年生产积累,神东掌握了一次采全厚综合机械化采煤工艺,从此,形成了1.7米至7米全系列一次采全厚综采采煤工艺。

  2000年,神东矿区生产与管理综合自动化系统建成,矿井生产、运输、通风、供排水、供电、矿井安全、洗选和装车等生产环节达到监测监控自动化,提高了各生产系统的可靠性,多种岗位实现了无人值守。以大柳塔煤矿为例,2002年,年产煤炭超过1000万吨,而全矿人员从365人减少到300人,全员工效提高了22%。现代化的煤矿生产和管理模式在神东初具规模。

  2007年以来,神东致力于综采工作面自动化技术研究,先后在榆家梁煤矿、哈拉沟煤矿、上湾煤矿和石圪台煤矿建成了多个自动化综采工作面。在实现采煤机记忆割煤、液压支架跟机自动化基础上,利用全景视频拼接等技术,综采工作面回采实现了远程集中控制。

  2008年,保德煤矿首次实施了放顶煤采煤工艺。随后,将放顶煤技术推广应用到矿区冒放性较差的侏罗纪煤田,先后在柳塔煤矿、布尔台煤矿进行推广,采区回采率由原来的76%提高到85.8%,工作面回采率提高了9.8%,经济效益显著。

  2015年,哈拉沟煤矿12201工作面运输顺槽切顶卸压自动成巷无煤柱开采技术项目实施成功。当时,该项技术是在煤炭开采领域降低生产成本最有效的方法和手段,不仅提高了煤炭资源回采率,同时缓解生产接续紧张、减少地表沉陷、减少防灭火灾害、减轻周期来压,为下层煤开采创造了良好条件。

  伴随着安全生产蓬勃发展,神东勇担央企责任,致力于煤炭装备的再制造和高端开发。从2004年至今,神东累计提取安全费用100多亿元,从美国、德国等国家20多个公司引进生产装备100多种、1300多台(套),学习借鉴国内外先进适用技术、装备和工艺,集全员智慧改造“洋设备”,使其适应国内井下“水土”。与此同时,神东大力开展自主研发,实现了液压支架、刮板运输机、掘锚机等主要采掘设备的国产化,国产化率达到80%以上。

  2014年,结合自身科技创新能力和国内煤机行业的发展水平,神东作出全面停止进口装备、配件,开展高端装备及配件国产化工作的决定。2016和2017年两年间,神东组织相关厂商完成了两个成套泵站开发、23台泵站曲轴箱泵头总成和4台采煤机牵引电机等整机和部件开发,以及5186种44万件零配件开发。目前,计划到2020年实现全公司所有装备的国产化研发、制造。以自身为平台,神东将中国煤机制造行业推向世界,打造出了中国煤机制造的世界名片。

  伴随着神东矿区的开发建设,以行业装备技术的进步为带动,公司巷道掘进技术也实现了跨越式发展。

  1985年到1995年建矿初期,煤矿生产主要采用国产掘进机,即悬臂式掘进机和单机锚杆钻机配套作业线,完全替代了早期的炮掘工艺。

  1996年以后,神东引进了久益公司第一台套连续采煤机工艺系统,巷道掘进月单进水平达到1500米以上。

  为进一步提高掘进效率,2012年,神东研发了全断面高效快速掘进系统,使神东的掘进工艺步入了技术创新阶段。这套全断面高效快速掘进系统是当时世界煤炭行业的首创,实现了掘、支、运的平行作业,掘进工效较以往提高10倍以上,创造了单班进尺82米、日进尺158米、月进尺3088米的新纪录。从此,我国煤炭掘进技术站在了世界的制高点。

  2015年5月,神东在补连塔煤矿辅运斜井创新应用TBM(盾构机)掘进工艺,实现了复杂地理地貌深埋长隧洞施工,并且具有掘进速度快、安全可靠性强、成井质量高等优点。这次大胆的工业性试验,验证了TBM不仅可以广泛应用于铁道、水电、交通、矿山、市政等隧洞工程,在煤矿井下同样可以应用,神东也因此开创了煤矿建井的新模式,彻底重塑了煤矿建井的新格局。

  改革开放以来,神东不断加大科技创新力度、提升自主创新能力,在区域自动化项目、数字矿山(锦界)示范工程、智能大采高综采成套技术与装备集成研发项目、综采工作面切顶留巷技术和“一网一站”通讯技术等科技创新项目上,都取得重要成果,并且已经转化为现实而显效的生产力,在安全生产、降本增效等方面发挥了显著作用。

  30多年励精图治,30多年沧桑巨变。神东实施“科技兴安”,投入130多亿元安技措资金,完善了采掘机运通各系统安全设施和保护装置,提高了矿井安全保障能力。以累计生产27亿吨煤炭,实现利税3318亿元,主要指标国内第一、世界领先的实干成绩,向祖国交出了一份优异答卷。

  习总书记指出“创新是一个民族进步的灵魂,是一个国家兴旺发达的不竭动力,也是中华民族最深沉的民族禀赋。”30多年来,神东累计创造中国企业新纪录百余项,授权专利705项,国家科技进步奖6项,先后获得全国“五一”劳动奖、中华环境奖、全国质量奖等多个奖项。其中《神东现代化矿区建设与生产技术》获得国家科技进步一等奖,有幸与神舟五号同台领奖。

  30多年的发展历史证明,科技创新发挥了强大的“引擎”和支撑作用,创新引领神东走上了安全、绿色、智能发展的快车道,创新让信息化、数字化、智能化矿山建设从蓝图迈向实景。

  当前,响应“社会主义是干出来的”伟大号召,集团“岗位建功”热潮为神东儿女平添创新实干勇气。新时代、新征程中,神东必将再前进、再创新,汇聚起“大众创新”的磅礴力量,为建设具有全球竞争力的世界一流能源集团共同奋进!(李霞)

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